这样的工厂，都有哪些主要制造环节？一起来看。
激光切割
华全电力大多数产品，其生产流程的第一道环节，就是对钢片进行切割。产品能否达到设计要求的精度和强度，好的切割是第一步。
华全电力使用15000W大功率激光切割机，主要对电力设备钢片、精密零部件等进行高精度加工，配备数字化操控系统，可对50mm厚度不锈钢、碳钢的精美切割。
利用激光切割机，可极大降低工人的劳动强度，提升切割质量，加工精度高、速度快、良品率高。
自动焊接
华全电力在焊接环节上，使用了自动焊接手臂。自动焊接无论是焊接效率、焊接质量，还是灵活性、适应性上，都强于人工焊接，可以实现手工难以完成的复杂、精细操作。
这条焊接生产线，主要对机组底架、拖车底盘、静音箱及控制柜箱体进行焊接，适配多种型号、多种尺寸半成品零部件的焊接，焊接效率提升60%以上。
自动化喷涂流水线
华全电力的喷涂流程，主要有前处理、风干、喷涂、固化四个环节。利用自动化喷涂流水线，该环节可以实现全自动化生产。
该流水线，可实现最大尺寸为长4m、宽1m、高1.5m的工件喷涂工作，通过华全电力的智能系统，可使喷涂效率提升70%以上。
利用自动化喷涂流水线，喷涂效果平整均匀、光滑致密，无刷痕、滚痕，无颗粒；传统喷涂难以顾及的拐角、空隙、凹凸不平的表现，都可以轻松喷涂到位；在节省涂料的同时，也延长了涂层的寿命。
智能检测中心
华全电力每一台设备在出厂前，都需要经过严苛的检测，只有符合了相关标准，我们才放心把产品交付到用户手上。其中的关键，就是华全电力智能检测中心。
智能检测中心，主要对公司全线产品的各项性能进行出厂检测，检测项目包括输出功率、高低压、并机、自动保护功能、稳态带负载运行等十余项数据，检测范围最高可达5000KW产品。
检测中心利用华全云智能服务平台，可让整个检测过程智能化、自动化，快速测试，全面检测，确保出厂产品各项指标达到国家标准。
