为了实现企业长期、稳定、高效发展,华全动力面对转型契机,没有犹豫,在短短几内就实现跨步飞跃,完成了数字化转型,并荣获市级、省级“数字化车间”荣誉称号。
数字化系统,智能车间核心
华全动力的数字化车间,车间自2018年10月开工,经过四年多的建设,在2022年12月底完成。项目总投资1.5亿元,占地4.25万平方米,建立了一整套数字化生产过程,从智能装备到信息化管理平台,实现由“手工作业”向数字化、网络化、柔性化生产的智能制造新模式转变。
华全数字车间自正式启动以来,已经实现了数字化和信息化协同,整套系统已经获得“数字化工厂云控制系统”相应的知识产权。
比如对生产设备的实时监测、智能故障诊断、维护保养服务等功能,都能通过我们的这套数字化体系完成,一旦生产过程中哪里出现了问题,技术人员就可以在第一时间进行排查和检修。
数字化车间生产线
华全由数字化系统进行控制的生产线,已经实现了全自动生产生产。比如全自动喷装线,可以实现在前处理、风干、喷涂、固化四个流程环节的完全自动化,可实现最大尺寸为长4m、宽1m、高1.5m的工件喷涂工作,让喷涂效率提升70%以上。
在车间内,还可以看到几块数字随时可能跳动的面板。面板本身没什么,但面板背后的,就是华全自主研发的MES生产制造执行系统。
在车间内,随处可见来往的运输车,这些运输车共同组成了华全自主研发的AGV智能运输平台。运输车主要导航方式为磁导,可实现360度原地转向,载重范围覆盖10-30吨,可以通过连接云平台,实现数字化操控,提升了车间的运转效率。
此外,公司在数字化车间之外,还投资1000万打造了智能立体仓库。仓库应用WMS管理系统、条码和电子标签等技术,与车间的MES、ERP等系统数据在云端集成,就可以工作人员实现对物料精细化和智能化管理,保障仓储的效率及容量。
在未来,华全动力还将进一步实现智能化,利用数字技术做到快速响应、自动预测、维护预警,让数字化、智能化深入华全动力生产的每一个环节!